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TRITURATORI VERTICALI DI NUOVA GENERAZIONE

22 Luglio 2022

COME RICICLARE I MOTORI ELETTRICI?

MTB INNOVA PER OFFRIRE PIÙ FLESSIBILITÀ E POSSIBILITÀ

 

MTB produce trituratori da oltre 40 anni. I trituratori a lame BDR sono IL riferimento nell’industria del riciclaggio grazie alla loro affidabilità e facilità d’uso. Il team R&S di MTB ha utilizzato questo know-how per progettare una nuova generazione di trituratori verticali a stella.

 

Il trituratore verticale a stella BTR è la soluzione ottimale per trattare:

  • materiali difficili e potenzialmente pericolosi per i trituratori a lame,
  • piccole quantità di rottami specifici in lotti,
  • quantità insufficienti per i trituratori a martelli

 

Il BTR è il primo passo ottimale per recuperare rame, alluminio e metalli ferrosi da materiali come:

  • Motori elettrici
  • Motori di avviamento elettrici
  • Alternatori
  • Unità di raffreddamento
  • Compressori di frigoriferi
  • Meatball

 

I nostri BTR sono progettati per trattare questi materiali difficili anche in piccoli volumi. Il BTR 1200e può triturare motori elettrici fino a 2kW grazie al motore elettrico diretto sincrono ad alta coppia e al volano frizione.

LA TECNOLOGIA DEL TRITURATORE VERTICALE RIDISEGNATA

MTB, con il suo know-how sulle apparecchiature rotanti, ha introdotto una vera innovazione al concetto di trituratore verticale.

eDrive A COPPIA ELEVATA

Controllo continuo della velocità e della coppia

 

 

SEGMENTI DI MAGLIE

Ajustement facile pour réglage de granulométrie et compensation d’usure

 

Double Portes

Accès & maintenance simplifiés en cas de bourrage

 

 

 

CUSCINETTO SUPERIORE

Per la massima stabilità agli urti

 

 

 

 

BTR : UN ANELLO FONDAMENTALE NEL PROCESSO DI SELEZIONE

 

Il trituratore, noto anche come mulino verticale, gestisce diverse fasi in un’unica macchina. Le incudini, montate sul piatto superiore, colpiscono il materiale da riciclare ad alta velocità prima che venga frantumato in dimensioni sempre più fini tra ogni piatto a stella. Ogni fase consiste nel ridurre le dimensioni del materiale per estrarne gli elementi principali. I segmenti di maglie regolabili sull’ultimo piatto assicurano una granulometria uniforme in uscita. La grande riduzione delle dimensioni migliora significativamente la separazione e consente, ad esempio, di rimuovere efficacemente i metalli ferrosi.

 

È possibile aggiustare le regolazioni dei segmenti senza aprire il mulino, mentre in altri sistemi è necessario cambiare il segmento o ricaricare il rotore. La valvola di espulsione, montata di serie su tutti i BTR, garantisce l’integrità del rotore nel caso in cui un pezzo solido e non frantumabile venga inavvertitamente caricato nella camera di frantumazione. Infine, la nuova tecnologia eDRive sviluppata da MTB consente di fermare il rotore in meno di 2 minuti per le operazioni di manutenzione.

UNA GAMMA COMPLETA DI BTR

MTB ha sviluppato 3 modelli di BTR per offrire un’elevata qualità con motori di diverse dimensioni.

BTR 1200e

Dimensione dei motori riciclati: 2kW

Motore sincrono diretto da 225 kW

 

BTR 1400e

Dimensione dei motori riciclati: 4kW

Doppio motore sincrono da 400 kW

BTR 1600e

Dimensione dei motori riciclati: 7kW

Doppio motore sincrono da 570 kW

BTR E LINEA DI TRITURAZIONE, UN’INTEGRAZIONE PERFETTA

 

Il BTR offre la soluzione ottimale per la selezione di acciai ferrosi e inossidabili potenzialmente pericolosi per la linea di frantumazione. Migliora l’efficienza della linea, in particolare per i materiali difficili come i cavi auto o le meatball.

 

Per i motori elettrici, un motore in c.a. medio di 10 kg contiene tra 750 g e 1 kg di rame. MTB è in grado di offrire il processo completo di recupero del rame dai motori elettrici.

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